影響石灰煅燒質量的主要因素

影響石灰煅燒質量的主要因素

我們都知道，石灰煅燒對工業起著很大的作用，石灰的質量，關系到工程的質量，工業生產的質量，我們都知道，石灰的主要成分就是氧化鈣，那么要在石灰中提取氧化鈣，是需要定的技術含量的。如何煅燒好石灰呢，煅燒石灰需要哪些技術支持，影響石灰煅燒質量的主要因素有哪些？

、影響石灰煅燒質量的主要因素

1、石灰石質量及粒度大小：石灰石的CaO?含量和結晶結構是燒出好質量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小=?2/1），可改善爐內氣流運動狀態、增強物料的加熱分解果。

2、煅燒窯型的選擇：合理結構的煅燒窯可為生產“輕燒”石灰創造條件，布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當，煅燒果就好。

3、煅燒窯型的選擇：合理結構的煅燒窯可為生產“輕燒”石灰創造條件，布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當，煅燒果就好。

4、其它因素：爐料的運行方式，加料、出灰方式及窯體密封果，自動化控制生產水平、工人的技術素質等

二、提高煉鋼用石灰質量的途徑

1、從原料、燃料的質量抓起：原料是基礎，從選礦開始就要選用成分優良、粒度合理、表面潔凈的優質礦石。燃料也要根據企業具體情況選用雜質少、易于獲取的優質燃料，保證寬松的原、燃料供給條件。氣體燃料要考慮其熱值及壓力。

2、需要制定合理的煅燒制度：理論分析石灰石在900℃左右分解，供給熱量≥630?Kcal/Kg，但受企業具體情況（如礦石結構、燃料供給、窯體傳熱速度及CO2氣體擴散等）環境制約，加熱高溫度和供熱能力就相應調整。必須制定合理的煅燒制度，保證石灰石的“輕燒”（軟燒）過程的實現。

3、選用適當合理的現代化先進窯型：在各種原始條件具備后，應選用具有定裝備水平的先進窯型。現在煅燒窯種類較多，企業要根據生產規模、石灰產品質量要求、總圖布局、原燃料條件、投資能力等因素綜合分析，來決策擬建的石灰煅燒窯型。

4、嚴格科學管理、制定各項合理規章制度：任何先進生產線，作為系統工程都要以人為本、培養業崗位人才，才能生產處好的產品。要從開礦、選礦、配料、煅燒、自動化控制等各環節制定科學的操作規程和規章制度，并嚴格執行。

三、煅燒石灰需要什么窯爐

石灰窯爐生產出來的熟料也有新用途，石灰窯爐少出來的主要是生石灰，生石灰可以做脫硫劑。鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而刺激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，家和地方政府相繼出臺了糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期果，原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這新技術的企業，經濟益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用果肯定也是有差別的。

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。